История кирпичей долгая и увлекательная. В «Кирпичах Старого света» мы составили краткий обзор, чтобы вы могли узнать, как когда-то производили кирпичи. На рубеже веков производители кирпича использовали пятиэтапный процесс. Этот процесс создал вневременную окраску, которую мы любим, и сделал кирпичи прочными, как сталь, и невосприимчивыми к атмосферным воздействиям. Подробнее здесь.
ШАГ 1: ДОБЫЧА ГЛИНЫ
Поскольку паровая лопата была изобретена только в 1879 году, первые кирпичники копали глину на месте с помощью ручных лопат. Это было сделано осенью. Ранний каменщик выбирал свою глину, основываясь на ее цвете и текстуре, а также на своем личном опыте. Он искал глину, которая находилась прямо под верхним слоем почвы, чтобы свести к минимуму работу по рытью ручными лопатами. Затем глину подвергали воздействию непогоды, поэтому зимний цикл замерзания-оттаивания мог разрушить глину и облегчить ее обработку вручную. Эти элементы сделали глину мягкой и удалили нежелательные оксиды.
ШАГ 2: ПОДГОТОВКА ГЛИНЫ
Весной каменщики могли обрабатывать глину вручную. Глину либо растирали в порошок и просеивали, чтобы удалить камни, либо помещали в яму для замачивания. Здесь его смешивали с водой, чтобы получить нужную консистенцию для формования. Затем глину разминали руками и ногами, чтобы тщательно смешать все элементы глины вместе. Этот этап назывался закалкой или закалкой и был самой тяжелой работой из всех. В середине 1800-х годов были изобретены мопсовые мельницы с лошадиным приводом, чтобы свести к минимуму трудозатраты. В подходящее время глина была удалена из ямы для замачивания или мельницы мопса температором, который затем доставил ее на формовочный стол.
ШАГ 3: ФОРМОВАНИЕ
Помощник формовщика кирпича (формовщик “сгустка”) приготовит кусок глины и передаст его формовщику кирпича. Формовщик кирпича был ключом к операции и главой команды. Он простоял бы за формовочным столом от двенадцати до четырнадцати часов в день и с помощью своих помощников мог бы изготовить от 3500 до 5000 кирпичей за один день. Он брал сгусток глины, катал его в песке и “бросал” в отшлифованную форму. Глину вдавливали в форму вручную, и избыток удалялся ударом, который представлял собой плоскую палку, намокшую в воде. Этот избыток глины был возвращен в формовщик для сгустков для преобразования. Песок использовался для предотвращения прилипания глины к форме.
Использовались одно -, двух -, четырех-или шестиконтурные кирпичные формы. У одной кирпичной формы было преимущество в том, что ребенок мог отнести ее в зону сушки. Бичвуд был предпочтительным материалом для формы, так как утверждалось, что глина не будет прилипать к ней. Верхняя часть формы была заламинирована железом для предотвращения износа. Кирпич легко выскользнул из формы, потому что он был отшлифован песком; эти кирпичи называются “кирпичи, пораженные песком”. Этот процесс также назывался формованием отлива.
Следующий человек в команде был назван пришельцем. Он подходил к формовочному столу, снимал заполненную форму и относил ее в зону сушки на поддоне или тележке. Здесь плесень поместили бы на ровный слой песка. Затем он вернет форму на стол, смочит и посыплет песком, чтобы получить следующий кирпич.
ШАГ 4: СУШКА
The moulded bricks were stacked in a herringbone pattern to dry in the air and the sun. They were left to dry for two days, at which time they were turned over to ensure uniform drying and to prevent warping. During this time, tools called dressers (or clappers) were used by “edgers” to straighten the bricks and obtain a smooth surface. After four days of dry, hot weather, the bricks were hard enough to be stacked in a herringbone pattern with a finger’s width between them for further drying. Это место называлось хак или хак-хед, и кирпичи были покрыты крышей или соломой, чтобы защитить их от дождя или резкого солнца. Через две недели кирпичи были готовы к сожжению.
ШАГ 5: СЖИГАНИЕ
Если под рукой были обожженные кирпичи, их использовали для возведения наружных стен печи, а поверхность покрывали грязью, чтобы сдерживать тепло. Если обожженного кирпича не было в наличии, печь строилась полностью из зеленого или необработанного кирпича, который укладывался таким образом, чтобы действовать как их собственная печь. Эти печи назывались зажимными или обжиговыми печами. В качестве топлива использовались древесина и уголь. Даже после высыхания на воздухе зеленые кирпичи содержали 9-15% воды. По этой причине огонь поддерживали на низком уровне в течение 24-48 часов, чтобы завершить процесс сушки. В течение этого времени можно было видеть пар, выходящий из верхней части печи. Это называлось “водяным дымом». Как только газы очистились, кирпичникам пришлось идти вперед, чтобы увеличить интенсивность пожаров. Если бы это было сделано слишком рано, пар, созданный в кирпичах, заставил бы их взорваться. Интенсивные пожары поддерживались в очагах пожара круглосуточно в течение недели, пока не была достигнута температура 1800 градусов по Фаренгейту.
Знания и опыт каменщика диктовали, когда будут замурованы огнеупорные отверстия. В этот момент жаре было позволено медленно рассеиваться в течение одной недели. Когда печь была разобрана, начался процесс сортировки. Если использовались только необработанные кирпичи, то кирпичи с наружных стен хранились для повторного обжига в следующей печи. Некоторые кирпичи, которые были ближе всего к огню, получили глазурь из натуральной древесной золы из песка, который попадал в огонь, испарялся и оседал на кирпичах. Эти кирпичи использовались во внутренних ходах стен. Кирпичи, которые сильно обгорели и потрескались или деформировались, назывались клинкерами и иногда использовались для садовых стен или садовых дорожек. Для наружных стен здания были выбраны лучшие кирпичи. Те, которые были лишь слегка недожарены, имели лососевый цвет, и ранние каменщики знали, что пористость этих кирпичей поможет изолировать конструкцию, и они были размещены на самых внутренних участках стены.
