Производство Процесс
Первым этапом производства кирпича является дробление и измельчение сырья в сепараторе и щековой дробилке. Затем смесь ингредиентов, требуемая для каждой конкретной партии, выбирается и фильтруется перед отправкой на один из трех процессов формования кирпича — экструзии, формования или прессования, первый из которых является наиболее адаптируемым и, следовательно, наиболее распространенным. После формирования кирпичей и выполнения любых последующих процедур их сушат, чтобы удалить лишнюю влагу, которая в противном случае могла бы вызвать растрескивание во время последующего процесса обжига. Затем их обжигают в печах и охлаждают. Наконец, они снимаются — автоматически складываются, обертываются стальными лентами и покрываются пластиковыми защитными уголками.
Если вас заинтересовала статья, можете обратить своё внимание на такой источник, как<https://krasnodar.brickford.ru/.
Измельчение, калибровка и комбинирование сырье
Сначала каждый из ингредиентов направляется в сепаратор, который удаляет негабаритный материал. Щековая дробилка с горизонтальными стальными пластинами затем сжимает частицы, делая их еще меньше. После того, как сырье для каждой партии кирпичей было выбрано, часто используется скальпирующее сито для разделения материалов разных размеров. Материал правильного размера отправляется в силосы для хранения, а крупногабаритный материал поступает в молотковую мельницу, которая измельчает его с помощью быстро движущихся стальных молотков. В молотковой дробилке используется другое сито для управления максимальным размером частиц, покидающих мельницу, а выгрузка идет на несколько вибрационных сит, которые отделяют материал неправильного размера перед его отправкой на следующий этап производства.
Экструзия
При экструзии, наиболее распространенном методе формования кирпича, измельченный материал и вода подают в один конец мельницы, которая использует ножи на вращающемся валу, чтобы разрезать и складывать материал в неглубокой камере. Затем смесь подается в экструдер на дальнем конце мельницы. Экструдер обычно состоит из двух камер. Первый удаляет воздух из грунтовой глины с помощью вакуума, тем самым предотвращая растрескивание и другие дефекты. Вторая камера, цилиндр высокого давления, уплотняет материал, так что шнек может выдавливать его через фильеру. После сжатия пластмассовый материал вытесняется из камеры через отверстие фильеры особой формы. Поперечное сечение экструдированной колонны, называемой «мопс», принимает форму фильеры. Куски желаемой длины отрезаются до нужного размера вращающимися ножами или жесткой проволокой. При лепке мягкая влажная глина формируется в форме, обычно в деревянном ящике. Внутренняя часть коробки часто покрыта песком, который обеспечивает желаемую текстуру и облегчает извлечение формованного кирпича из формы. Вода также может использоваться для облегчения высвобождения. Прессование, третий тип формования кирпича, требует материала с низким содержанием воды. Материал помещается в матрицу, а затем уплотняется стальным поршнем, установленным на желаемое давление. Прессованные кирпичи имеют более правильную форму и более четкие очертания, чем кирпич, сделанный двумя другими способами, также с лягушками.
Снятие фаски с кирпича
Машины для снятия фаски были разработаны для создания борозды в кирпиче для таких применений, как мощение. Эти машины используют ролики для вдавливания кирпича во время его экструзии. Иногда они оснащены кусачками для снятия фаски и резки за один прием. Такие машины могут производить до 20 000 единиц в час.
Покрытие
Выбор песчаного покрытия, которое также наносится при экструзии кирпича, зависит от того, насколько мягкий или твердый будет экструдированный материал. Для нанесения покрытия на мягкий материал используется непрерывный вибрационный питатель, тогда как для текстурированного материала покрытие, возможно, придется наносить щеткой или валиком. Для более твердых материалов используется прижимной ролик или сжатый воздух, а для особо твердых материалов требуется пескоструйная очистка.
Сушка
Перед обжигом кирпич необходимо просушить, чтобы удалить лишнюю влагу. Если эту влагу не удалить, вода во время обжига перегорит слишком быстро, что приведет к растрескиванию. Используются два типа сушилок. В туннельных сушилках используются машины для перемещения кирпича через зоны с контролируемой влажностью, предотвращающие растрескивание. Они состоят из длинной камеры, через которую медленно проталкивается посуда. Внешние источники горячего воздуха, циркулирующего с помощью вентилятора, нагнетаются в сушилку для ускорения процесса.
Также используются автоматические камерные сушилки, особенно в Европе. Экструдированные кирпичи автоматически размещаются рядами на двух параллельных стержнях. Затем кирпичи подаются на специальные стойки с пальцевыми приспособлениями, которые удерживают несколько пар стержней в несколько слоев. Эти стеллажи затем перемещаются в сушилки с помощью передаточных тележек или автопогрузчиков.
Стрельба
После сушки кирпич загружается в машины (обычно автоматически) и обжигается. После формования и нанесения покрытия кирпичи сушат с использованием туннельных сушилок или автоматических камерных сушилок. Затем кирпичи автоматически загружаются в вагоны и перемещаются в большие печи, называемые туннельными печами. Обжиг твердеет и укрепляет кирпич. После остывания кирпичи укладываются и упаковываются. После формования и нанесения покрытия кирпичи сушат с помощью туннельных сушилок или автоматических камерных сушилок. Затем кирпичи автоматически загружаются в вагоны и перемещаются в большие печи, называемые туннельными печами. Обжиг твердеет и укрепляет кирпич. После остывания кирпичи укладываются и упаковываются. высокие температуры в печах, называемых обжиговыми печами. Как правило, машины, которые перемещали кирпичи через процесс сушки, также используются для транспортировки их через туннельную печь. Эти тележки проталкиваются через постоянно поддерживаемые температурные зоны печи с определенной скоростью, которая зависит от материала. В большинстве печей в США в качестве источника топлива используется газ, хотя треть производимого в настоящее время кирпича сжигается с использованием твердого топлива, такого как опилки и уголь. Конструкция туннельных печей изменилась: от высоконагруженных обжиговых печей узкой ширины до более коротких и более широких обжиговых печей, которые могут обжечь больше кирпича. Этот тип конструкции также привел к созданию горелок с высокоскоростным, длиннопламенным и низкотемпературным пламенем, которые имеют улучшенную однородность температуры и сниженный расход топлива.
Настройка и упаковка
После обжига и охлаждения кирпич выгружается из вагонетки печи в процессе деактивации, который был автоматизирован до такой степени, что почти полностью исключена ручная обработка кирпича. Были разработаны автоматические установочные машины, которые могут устанавливать кирпич со скоростью более 18000 в час и могут поворачивать кирпич на 180 градусов. Обычно кладут в ряды шириной одиннадцать кирпичей, стопку обматывают стальными лентами и снабжают пластиковыми полосками, которые служат в качестве защиты углов. Упакованный кирпич затем отправляется на стройплощадку, где его обычно выгружают с помощью автопоезда.